下料應嚴格按設計（jì）單（dān）線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核（hé）對。數控剪板機直條下料（誤（wù）差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合（hé）理（lǐ）排料，減少浪（làng）費。對（duì）數量少，管徑（jìng）大，管壁厚（hòu）及其（qí）它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控（kòng）製管子的用量（liàng），對（duì）100mm以上的切割餘量不能作為廢料處（chù）理，應按材質登記保管以便備（bèi）用（yòng）。

⑶、切割後的管材（cái）標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標（biāo）識。材料標（biāo）識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用機（jī）械（xiè）或（huò）等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛（máo）刺（cì）凹（āo）凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵（tiě）屑（xiè）等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜（xié）偏差△不大（dà）於管外徑的1%，且（qiě）不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊接方式，坡（pō）口是焊接的首要（yào）條件（jiàn），按規範規（guī）定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和（hé）附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊（hàn）接（jiē）工藝卡執行。

3、焊口組對

管（guǎn）道組對前，將接（jiē）口內外表麵25mm範圍（wéi）內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲（sī）刷或拖布將管內雜物清除。對預（yù）製和安裝時未封閉的管段，應（yīng）采取（qǔ）措（cuò）施（shī）封堵管（guǎn）口，避免雜物（wù）進入（rù）管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時（shí）1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差（chà）：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對（duì）口時應在距接口約200mm處測（cè）量平直（zhí）度

當DN＜100mm時（shí），a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差（chà）小於10mm。當管（guǎn）子公稱直徑（jìng）小於100mm時，允許（xǔ）偏（piān）差值α為1mm；當管（guǎn）子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差（chà）值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應（yīng）按規定要求編號（hào）（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝（zhuāng）前全（quán）部封閉（bì），確保（bǎo）預製管道進入（rù）現場100%封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應（yīng）做到內壁齊平（píng）,內壁錯邊量不宜超（chāo）過壁厚的10%,且不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組（zǔ）對（duì）時,當內壁錯（cuò）邊量超（chāo）過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm