橡膠接頭出現收縮狀況是(shì)由哪些原因造成的

2020-3-23 14:37:13      點擊:
     橡膠軟接頭球體在製作過(guò)程(chéng)中,製作工藝(yì)很大方麵影響(xiǎng)了橡膠接頭的質量(liàng),橡膠接頭出現收縮狀態,是哪些原因造成的呢,下麵我們(men)就來(lái)了解(jiě)一下。
一(yī)、注塑模具;多澆口模具要(yào)調整各澆口的充模速度,對稱(chēng)開設澆口。單球橡膠接頭模具的(de)關鍵(jiàn)部位應有效地設置冷卻(què)水道,保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很(hěn)好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性,能承受高壓、高(gāo)速、低黏度熔料的(de)充模。

二、注塑設備;供料不足(zú),注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重(chóng),注射及保壓時熔料發生漏流,降低了(le)充模壓力(lì)和料(liào)量,造成熔料不足。噴嘴(zuǐ)孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力(lì)小,充模發生困難。


三、生產工藝;增加注射壓力,保壓壓力,延長注射(shè)時間。對於流動性(xìng)大的塑料,高壓會產生飛(fēi)邊引(yǐn)起塌坑應(yīng)適當降低料(liào)溫,降低機(jī)筒前段和(hé)噴嘴溫度,使進入(rù)型腔的熔料容積(jī)變化減少,容易冷固;對(duì)於高黏度塑(sù)料,應提高機筒溫度,使充模容易。收縮發生在澆口區(qū)域時應延長保壓時(shí)間。提高注射速(sù)度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的(de)收縮。薄壁製(zhì)件應提高模具溫度,保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延(yán)長製件在模內冷卻停留(liú)時(shí)間,保持均勻的生(shēng)產周期,增加背壓,螺杆前段保留一定的(de)緩衝墊等均(jun1)有利於減少收縮現象。低精度製(zhì)品應及早出模(mó)讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收(shōu)縮凹陷平緩又不影響使用。
四(sì)、原料問題:原料太(tài)軟易發(fā)生凹陷,有效(xiào)的方法是在單球(qiú)橡膠接(jiē)頭(tóu)注塑過程中加入成(chéng)核劑以加快結晶。
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