造成橡（xiàng）膠（jiāo）接頭起泡的原因有哪些
2019-12-5 9:57:19 點擊：
橡膠接頭起泡的主要原因是在橡膠接頭製作過程（chéng）中，內膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密（mì），導致內膠層出現間隙。安裝後，水通（tōng）過縫隙進入內（nèi）層，造成橡膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有（yǒu）的是原（yuán）材料問題，有的是工人在（zài）加工球體時操作不當，有（yǒu）的是時（shí）間壓力問題，橡膠（jiāo）接頭的材料是橡膠，起泡也是一（yī）種（zhǒng）常見現象，找出問題，然後加以避免。硫化（huà）後，樣（yàng）品（pǐn）表麵總有一些（xiē）氣泡，大小不一。切割後，樣品中間有一些氣泡。
1。膠料攪拌不均勻，操作人員不規範。
2。膠膜停（tíng）車不規範，環境不衛生，管理不規範等原因造成橡膠中其他雜質（zhì）混合過多。
3。含水物料（攪拌時氧化鈣加入點）
4。未（wèi）充分硫化，生的似乎有氣泡。
5。硫化劑中有許多雜質（zhì）。小分子（zǐ）雜質提前分解。氣泡殘留產物中模具本身的（de）排氣（qì）設計不合理。打膠時氣體不（bú）能及時排出。
6。橡膠的塑化時間長。硫化劑中雜質較多，小分子雜質提前分解，其中含有氣泡的（de）殘餘產物。
7。模具本身的排氣設計不合理，打膠時不（bú）能及時排出空（kōng）氣。
8。產品太厚（hòu），橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化後，橡膠的（de）流動性降低，造成材料短缺，可能（néng）產生氣（qì）泡。硫化過程中的排氣沒有完（wán）全排出。
9。應改（gǎi）進（jìn）配方。
客戶在選購橡膠接頭的時候，一定更要選擇正規的廠家，避免遇到（dào）不合適，不（bú）合格的產品，在使（shǐ）用過（guò）程中造成不（bú）必要的麻煩。鞏義市黄瓜视频在线观看管道經（jīng）過多年的經驗積累，已經有很多（duō）客戶，橡膠接頭也得（dé）到了國內外客戶的好評，如有需求，希望（wàng）客戶可以來廠參觀。
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