偏心異徑橡膠接頭的塑煉（liàn）：偏（piān）心異徑橡膠接頭塑煉必須適度，偏心異徑橡膠接頭（tóu）過度塑煉會降低硫化膠的強（qiáng）度（dù）、彈性（xìng）、耐磨性和耐老化（huà）性（xìng）等（děng）性能。偏心異徑橡膠接頭可塑度主要根據混煉膠的工藝性能和製品的性能（néng）要求來確（què）定。偏心異徑橡膠接頭生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可用密閉式煉膠機進（jìn）行塑（sù）煉。按實用膠料配方中生膠和各種配合劑的（de）用量進行準確稱量。偏心異徑橡膠接頭在煉膠機上將各種配合劑（jì）與生膠（jiāo）壓合製成混煉膠的過程稱為混煉（liàn）。偏心異徑橡膠接頭混煉不單是（shì）生膠與配合劑（jì）簡（jiǎn）單的機械混合過程（chéng），而且是（shì）各組分進行浸潤分散、吸附和（hé）結合並形成具有複雜網絡結構的膠態分散體的物理一化學過（guò）程，實際上是一（yī）種橡膠改性過程。偏心異徑橡（xiàng）膠接頭的生產（chǎn）方法：偏心異徑橡膠接頭的生產一般仍以模壓（yā）法生產為主（zhǔ）。為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先製造半成品（pǐn）是必要的。傳統的（de）偏心異徑橡膠接頭平板硫化半成品的製造過程是.合格的偏心異徑橡膠接頭混煉膠經充分返煉後壓製成膠片，成（chéng）型。

      對於量大或規格較（jiào）大的製（zhì）品，可以（yǐ）在擠出機L按需要的規格擠壓成膠繩，裁成一定的長（zhǎng）度，偏心異徑橡膠接頭。近幾年來.國內不少廠家（jiā）已采用精密預成型（xíng）機來生產（chǎn）O形圈及其他（tā）製品的（de）半成品。這樣既提高了生產效率.又保證了半成品體積和重量的準確（què）度，提高了橡膠製品生產工藝的（de）水平。在整（zhěng）個橡膠加工過程中，混煉膠質量對膠（jiāo）料進一步加工和最終成品（pǐn）性能具有決定性的（de）影響，混煉是最容易產生（shēng）質量波動的工序之（zhī）一。若混煉不好，膠料會出現配合劑分散不均，可（kě）塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現象，導致硫化膠及成（chéng）品（pǐn）性能下降。偏心異（yì）徑橡膠接（jiē）頭混（hún）煉可在（zài）開煉機上或（huò）密煉機中進行。對於規模小、批量少、品種變換頻繁的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機（jī）還特別適用於某些特殊膠料（liào），如海綿膠、硬質膠以及丁睛橡（xiàng）膠、氛橡膠等膠料的製（zhì）備口密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現象明顯改（gǎi）善，偏心異徑橡膠接頭混煉過程機械化，降低了勞動強（qiáng）度，混煉時間縮短，生產效（xiào）率提高。經密煉（liàn）機偏心（xīn）異徑橡膠接頭混（hún）煉的膠料必須停放4-8h後再在開煉機上進行補充加工，加人促進劑和硫（liú）化（huà）劑。