橡膠接頭主要是使用（yòng）彈性橡膠等進行有效的伸縮（suō）變形（xíng）來吸（xī）收管道、管（guǎn）道線的來產（chǎn）生尺寸變化的一種補償減震元器件。如何選擇橡膠（jiāo）軟接頭本產品利用橡膠的高彈性、高（gāo）氣體性能、耐介質性（xìng）、耐候性和耐（nài）輻射性等優（yōu）點，用於管道的減振降噪，位移補償。矽橡膠接（jiē）頭導致不（bú）合格的原因分析.

導致矽膠製品檢測不合格的原因（yīn）分析?

矽膠製品的衛生安全是歐美國家的高度重視的問題，已經多次發現出口矽膠製品（pǐn）預（yù）檢和抽檢不合格。矽膠製品（pǐn）衛生指標不合格需要我們以下三方麵原因並進行改進原材料質量控製不嚴。部分工廠對用於廚（chú）餐具（jù）的原料把關不過（guò）重視，未對原材料檢測就使用質量等（děng）級偏低的矽膠原料用於（yú）食品類工具產品生產，或者（zhě）是在生產過程中使用（yòng）不合格的色膠及助（zhù）劑用於著色，導致產品衛（wèi）生不合格。

生產工藝（yì）不規範。由於矽膠餐具安全要求的特殊性，食品矽膠製品對生產工藝要求（qiú）非常嚴（yán）格，產品成（chéng）型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。部分工廠為了追求效率，產品沒有達到足夠（gòu）的處理時（shí）間企業對產品使用條（tiáo）件不過關。

歐盟等國要（yào）求產品檢測按照其可預見（jiàn）的嚴格使用方式進行。大部分（fèn）工廠僅根據（jù）客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件沒有了解，在應對第三方檢測時也比較盲目，甚至與（yǔ）產品可預見的使用條件明顯不一致（zhì）。矽膠製品的二次硫化，二次硫化又叫後硫化。二次硫化的作（zuò）用：矽橡膠采（cǎi）用（yòng）過氧化物硫化（huà）時，過氧化物分解引發（fā）高聚物反應後，生（shēng）成了（le）低分子（zǐ）化合物(如苯和苯甲酸等)存在於橡膠中（zhōng）將影（yǐng）響橡膠機械性能。

況且矽橡膠在一階段加熱（rè）成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加矽橡膠的密度.拉升（shēng）強度,回彈性,硬（yìng）度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善。

如果不進行二次硫化,也許生產的（de）矽膠性能上受到（dào）一定的影響（xiǎng）,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參（cān）數可能不同,這與實際操作有關!矽膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫（wēn）矽膠來舉例（lì），沒硫化前就是我們通（tōng）常說的生膠（jiāo），混煉膠就是把許多助劑（jì）如硫化劑，脫模劑等和生膠一起（qǐ）煉製而。

從外觀上一看（kàn）就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如（rú）果在一定的溫度下把混煉好的膠（jiāo）在一定的溫度下（xià）硫化成型就可以得到製品，就像我們（men）平常見到的矽膠手機套等，至於毒不毒隻要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說（shuō）都（dōu）是無毒的。

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